Kaarsfilter voor BOPP-filmlijn

Bij de productie van BOPP-folie wordt het gesmolten hoogmoleculair polypropyleen eerst door een lange, smalle machinekop tot een plaat of dikke folie verwerkt. Vervolgens wordt de folie in een speciale rekmachine bij een bepaalde temperatuur en een ingestelde snelheid, gelijktijdig of stap voor stap, uitgerekt. De folie wordt in twee verticale richtingen (longitudinaal en transversaal) uitgerekt en na een geschikte afkoeling, warmtebehandeling of speciale bewerking (zoals corona, coating, etc.) uitgerekt.

Veelgebruikte BOPP-folies zijn onder meer: ​​gewone biaxiaal georiënteerde polypropyleenfolie, hitte-sealbare biaxiaal georiënteerde polypropyleenfolie, sigarettenverpakkingsfolie, biaxiaal georiënteerde polypropyleen parelmoerfolie, biaxiaal georiënteerde polypropyleen gemetalliseerde folie, matteringsfolie, enz.

BOPP-folie is een zeer belangrijk flexibel verpakkingsmateriaal. BOPP-folie is kleurloos, geurloos, niet-giftig en heeft een hoge treksterkte, slagvastheid, stijfheid, taaiheid en goede transparantie.

De oppervlakte-energie van BOPP-folie is laag en een coronabehandeling is vereist vóór het lijmen of bedrukken. Na coronabehandeling is BOPP-folie goed aanpasbaar aan de bedrukking en kan het worden overdrukt voor een verfijnde uitstraling. Daarom wordt het vaak gebruikt als oppervlaktelaagmateriaal voor composietfolie.

Het filterscherm is een zeer belangrijk onderdeel van de extruder en alleen gekwalificeerde producten kunnen via het filterscherm worden geproduceerd. Het filterscherm van de extruder wordt gebruikt voor het filteren en mengen van diverse viskeuze materialen en producten, zoals kunststoffen, chemische vezels, rubber, smeltlijmen, kleefstoffen, coatingmaterialen en mengsels. Het filterscherm van de extruder heeft een gaastype. Met het gaasbandtype kan de extruder het filterscherm vervangen zonder de productie te onderbreken via de automatische zeefwisselaar. Dit bespaart tijd en arbeid, de productprestaties zijn stabiel, de automatische zeefwisseling en de vrije werking zorgen voor een langere effectieve filtratietijd en lagere productiekosten.